기능인력난을 완화하고 경쟁력을 높이기 위한 기업의 공장자동화(FA)가 당초 의도와 달리 실패하는 사례가 늘고있다.

17일 관련업계에 따르면 최근 경영합리화를 위한 공장자동화가 급속도로 확산되고 있으나 값비싼 자동화설비를 놀리는등 도입초기단계의 부작용이 잇따르고 있다.

이같은 실패사례의 첫번째유형은 인원감축을 목적으로 기업이 자동화를 추진함으로써 전체공정의 흐름을 무시,생산라인중 정체현상을 빚는 공정이 발생해 재고가 넘친다는 것이다.

두번째는 자체기술인력의 부족때문에 기계설비를 도입해 놓고도 제대로 활용하지 못한다는 데 있다.

조그마한 고장에도 수리방법을 모르거나 상당한 시간이 걸려 자동화설비를 놔두고 수작업에 의존하는 실정이다.

이밖에 국산기계의 경우 원하는 만큼의 정밀도가 떨어지는 사례가 있고 외국기계를 도입할 때는 관리및 보수과정에 문제가 생기는 경우가 많다.

모업체는 프레스를 자동화하기 위해 일본으로부터 자동화시스템을 도입했으나 작동할 줄을 몰라 기기도입 4개월째까지 제성능을 못내고 있는 형편이다.

이같은 실패를 막기위해 전문가들은 먼저 ▲공장자동화의 목표설정을 명확히 하고 ▲대상선택 ▲수단선정 ▲사전교육실시 ▲추진조직을 운영하는 등의 5대 추진전략을 제시하고 있다.